磷化的分类方法很多,但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。
4.1 按磷化膜体系分类
按磷化成膜体系主要分为:锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是:Zn2 、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成(钢铁件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。 2、原材料利用率高,一些品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,的利用率甚至能达99%以上。 3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产,可降低成本。 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
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重油、锈、氧化皮工件:除油脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗
轻油、锈工件: 除油除锈“二合一”→水洗→中和→表调→磷化→水洗
无锈工件: 除油脂→水洗→表调→磷化→水洗
涂装工件: 预清理→热水喷淋→预脱脂(喷)→脱脂(喷 浸 喷)→水洗(喷)→水洗(喷 浸 喷)→表调(喷 浸 喷)→磷化(喷 浸 喷)→水洗(喷 浸 喷)→去离子水洗(喷)→新鲜去离子水洗(喷)